Tijekom rutinskog pregleda trafostanice od 11 0 kV u 2023., utvrđeno je da je temperatura A-faznog kontakta Zn63a -12 vakuumski prekidač vakuuma dosegla 132 stupnjeva (asbijenčna temperatura 34 stupnja), a temperatura je dosegla 98K, u razdoblju od 198k. Oksidni sloj pokretnih i statičkih kontakata dosegao je 0,8 mm, kontaktni otpor porastao je na 320 µΩ (standardna vrijednost manja od ili jednaka 25 μΩ), a na unutarnjem zidu izolacijske cijevi pojavile su se karbonizirane crne mrlje.
Mehanizam za neuspjeh
Formiranje sloja-oksida: CUCR5 0 Kontakti se erodiraju lukovima tijekom dugoročnog rada, a površinski CR element preferirano je oksidiran tako da tvori CR₂O₃ izolacijski film, što rezultira eksponencijalnim povećanjem kontaktne otpornosti (eksperimentalni se podaci o oksidu povećavaju kada je oksid).
-Thermal Runway proces: Povećanje kontaktnog otpora uzrokuje nakupljanje topline Joule, a brzina oksidacije povećava se za 2 puta za svakih 10 stupnjeva povećanja temperature kontaktnog područja, tvoreći začarani ciklus.
-izolacijska degradacija: Izolacijske epruvete za epoksidnu smolu počinju se termički raspadaju iznad 120 stupnjeva, taloženje karboniziranih proizvoda (koji sadrže C=O i CH karakteristične vrhove loma veze otkrivene FTIR -om), a površinski napon za bljeskalicu pada za 60%.
Pa kako to možemo izbjeći?
Standardizirane mjere liječenja:
1. Zamjena kontakta: Upotrijebite mjerač debljine lasera za otkrivanje kontaktnog trošenja (stvarno mjerenje je 3,2 mm). Ako premašuje prag od 3 mm naveden u DL/T 596, zamijenite ga odmah. Očistite novi kontakt s bezvodnom etanolom prije ugradnje i primijenite molibdenum disulfidne provodljive paste (debljina manja od ili jednaka 0. 1 mm) na kontaktnoj površini
2. Popravak kruga: Upotrijebite metodu pulsne struje (200A/10MS) za ablaciju oksidnog sloja kako biste smanjili otpor kruga na 18 μω. Izolacijska cijev je polirana s 120- brusnim papirom i impregnirana s 1032 izolacijske boje kako bi se vratio površinski otpor na 5 × 10¹³ω
3. Uspostavite sustav prevencije: Uspostavite tromjesečni infracrveni sustav za mjerenje temperature (razlika u temperaturi> 1 0 k za početak upozorenja) i konfiguriranje uređaja za internetski nadzor za praćenje brzine otvaranja u stvarnom vremenu (alarm kada je raspon fluktuacije> 0,3m/s)
Sažetak iskustva: Neuspjeli u kontaktu s oksidacijom vrlo su skriveni i brzo se razvijaju. Jedinica za rad i održavanje mora strogo primijeniti mehanizam za kontrolu na tri razine "mjerenja-analize", u kombinaciji s otkrivanjem uživo i pregledom rastavljanja kako bi se osigurao pouzdani rad vakuumskog prekidača.