Prije nego što započnemo bilo koji inspekcijski ili popravak, strogo pridržavanje operativnih postupaka je obavezno. Početni kritični korak uključuje potpuno izoliranje sklopke iz svih mogućih izvora napajanja otvaranjem svih relevantnih prekidača i prekidača. Nakon izolacije, primijenite uređaje za zaključavanje i oznake upozorenja kako biste spriječili slučajno ili neovlašteno ponovno energiju. Nakon što potvrdi odsutnost napona pomoću testiranog detektora napona, priključite privremeno uzemljenje dovodi do svih dolaznih i odlaznih kabela kako biste ispuštali bilo koju pohranjenu energiju. Konačno, osigurajte da je radno područje osigurano fizičkim barijerama ili znakovima upozorenja za upozorenje drugih.
Pitanja izolacije često se očituju kao neobjašnjivo trošenje, razgradnja u mjerenjima otpornosti na izolaciju, vidljivo praćenje ili karbonizaciju na površinama ili u teškim slučajevima, greškama u bljeskalici ili uzemljenju. Ovi problemi obično proizlaze iz starenja izolacijskih materijala poput epoksidnog ili spoja za oblikovanje lima, uranjanja vlage, nakupljanja zagađenja ili fizičkog oštećenja od štetočina ili habanja. Bavljenje tim greškama uključuje temeljito sušenje pogođenih odjeljaka s grijanjem svjetiljki ili suhim komprimiranim zrakom za probleme povezane s vlagom. Kontaminirane površine treba očistiti odgovarajućim električnim sredstvima za čišćenje. Za vraćanje integriranja moraju se zamijeniti ozbiljno razgrađeni, ispucani ili karbonizirani izolacijski dijelovi, barijere ili čahure. Preventivne mjere uključuju provođenje redovitih testova otpornosti na izolaciju, osiguravanje integriteta kućišta s pravilnim brtvama, održavanje čistoće kroz periodično uklanjanje odbijanja i kontrolu ambijentalne vlage.
Neispravni prekidač može pokazati neuspjeh u zatvaranju ili putovanju, proizvesti prekomjernu operativnu buku, prikazati znakove pregrijavanja na svojim terminalima ili nenormalno putovanje bez uočljive greške. Uzroci korijena mogu biti mehanički, poput istrošenih ili zaglavljenih veza, labavih opruga ili iscrpljenog mehanizma za pohranu energije. Električni uzroci uključuju izgarano putovanje ili zatvorene zavojnice, neispravne pomoćne sklopke, gubitak upravljačke snage ili neispravne zaštitne releje. Uz to, erodirani ili zavareni glavni kontakti mogu dovesti do povećanog otpora i pregrijavanja. Rješavanje problema uključuje temeljit pregled mehanizma za habanje, pravilno podmazivanje i podešavanje, zajedno s punjenjem ili zamjenom motora za punjenje opruga. Električna dijagnostika zahtijeva korištenje multimetra za provjeru kontinuiteta i otpora zavojnice, zamjenu neispravnih komponenti i provjeru osigurača upravljačkih krugova, ožičenja i postavki releja. Ako se mjeri otpor kontakta s pretjerano visokim ili su kontakti vidno oštećeni, zamjena prekidača ili njegovi kontakti postaju potrebni. Prevencija ovisi o obavljanju redovitih testova mehaničkih rad, infracrvene termografije za otkrivanje žarišta i periodičnih mjerenja otpornosti na kontakt.
Nenormalno grijanje karakterizira promjenjivanje komponenti, neobičan miris, temperature koje prelaze ograničenja dizajna ili žarišta identificirane termičkim slikanjem. Ovo stanje često uzrokuje labavi električni priključci na vijcima ili nosačima, kontaktirajte oksidaciju, rad u stanju preopterećenja ili loše rasipanje topline zbog blokiranih staza ventilacije. Rezolucija zahtijeva odmrzavanje kruga kako bi se provjerilo i uspostavilo sve veze s proizvođačevim navedenim okretnim momentom. Oksidirani kontakti ili sabirnice trebaju se očistiti i, ako se preporuče, tretiraju odgovarajućom električnom kontaktnom pastom. Ključno je provjeriti da stvarna struja opterećenja ne prelazi ocjenu opreme i ako je potrebno preraspodjelu opterećenja. Također je ključno osiguravanje jasnih ventilacijskih kanala i funkcionalnih ventilatora. Sprječavanje pregrijavanja oslanja se na periodične termografske preglede, rutinsku provjeru i ponovno unošenje priključaka i održavanje odgovarajuće ventilacije oko opreme.
Mehanički problemi prisutni kao poteškoće ili nemogućnost rada prekidača za isključivanje ili prekidača za uzemljenje, mehanizmi koji se osjećaju ukočenim ili zaglavljenim ili slomljenim ručkama. Ovi su problemi obično zbog korozije, nedostatka podmazivanja, neusklađenosti, mehaničke deformacije ili greške unutar mehanizama za blokiranje. Rješavanje ovih grešaka uključuje nanošenje odgovarajućeg maziva na pokretne dijelove i uvid u i uklanjanje bilo kakvih opstrukcija ili korozije. Rad i stanje mehaničkih blokata mora se provjeriti i podesiti ili popraviti ako se utvrdi da su neispravni. Deformirane komponente mogu zahtijevati preusmjeravanje ili potpuni popravak. Preventivni raspored podmazivanja i redovite provjere ručnog rada vrlo je učinkovit u osiguravanju stalne glatke mehaničke funkcije.
Greške u sekundarnim i upravljačkim krugovima mogu dovesti do neoperativnih svjetiljki, netočnih očitavanja brojila, nepropusnih zaštitnih releja ili potpunog gubitka kontrolne snage. Ova pitanja obično proizlaze iz labavih terminala ožičenja, ispuhanih osigurača, neispravnih releja ili senzora poput strujnih ili naponskih transformatora ili slomljenih žica. Rješenje podrazumijeva vizualni pregled i pooštravanje svih terminala ožičenja unutar kontrolnih i sekundarnih krugova. Osigurači treba provjeriti i zamijeniti po potrebi. Zaštitni releji i brojila zahtijevaju testiranje pravilnog rada i kalibracije. Zdravlje transformatora instrumenata također se mora provjeriti. Prevencija se postiže periodičnim pregledom terminalne zategnutosti i performansama funkcionalnih testova na cijelom sustavu zaštite i upravljanja.
Proaktivno i preventivno održavanje i dalje je najučinkovitija strategija za minimiziranje kvarova na prekidaču. Uspostavljanje sveobuhvatnog rutinskog rasporeda održavanja koji uključuje vizualne preglede, mehaničke provjere, električna ispitivanja i termografske ankete je presudno. Uvijek prioritet sigurnosti strogo slijedeći postupke zaključavanja i upotrebom odgovarajuće osobne zaštitne opreme. Održavanje detaljnih zapisa o svim inspekcijama, testovima i popravcima pruža vrijedne podatke za praćenje zdravlja opreme i predviđanje potencijalnih kvarova, povećavajući na taj način ukupnu pouzdanost sustava.